System MES – Manufacturing Execution System

System MES (Manufacturing Execution System) to oprogramowanie służące do zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym i kontroli, czy prace przebiegają zgodnie z planem. W zakładach produkcyjnych system tej klasy, stanowi jedno z najważniejszych narzędzi przemysłu 4.0.
System MES obejmuje i łączy wszystkie zasoby znajdujące się na hali produkcyjnej, w tym pracowników, narzędzia, maszyny, surowce i środki transportu wewnętrznego. System MES ułatwia podniesienie produktywności, wskazując niedoskonałości i źródła marnotrawstwa. Oprogramowanie pomaga uporządkować proces produkcji, osiągnąć większą powtarzalność, a także wprowadzić standardy takie jak 5s, 6 sigma czy poka-yoke.

Dzięki możliwości integracji ze sterownikami i aparaturą kontrolno-pomiarową, system MES potrafi na bieżąco informować o stanie maszyn, czasach cyklu i wydajności. Integracja systemu z maszynami pozwala uzyskać rzeczywiste, a nie tylko deklaratywne dane z produkcji, takie jak ilość i jakość wytworzonych towarów czy ilość zużytych komponentów.
System MES automatycznie wylicza wskaźniki efektywności, zarówno w ujęciu całego zakładu, jak i poszczególnych wydziałów, zmian, stanowisk, maszyn czy pracowników. Oprogramowanie MES to uniwersalne, skalowalne rozwiązanie, gotowe do pracy w różnych branżach i typach produkcji.

Produkcyjny system informatyczny

Elastyczne i ergonomiczne rozwiązanie

Operatorzy, służby utrzymania ruchu oraz pracownicy kontroli jakości otrzymują spersonalizowane pulpity użytkownika, pozwalające na łatwe i intuicyjne korzystanie z programu.

System MES

Wybrane funkcje

Śledzenie postępu realizowanych zleceń.
Powiadamianie o awariach, przestojach, brakach w zaopatrzeniu.
Rozliczanie produkcji.
Nadzór nad procesami (SPC), alarmowanie o odchyleniach.
Zarządzanie przezbrojeniami.
Kontrola jakości, pobieranie próbek.
Genealogia produktu (traceability).
Drukowanie etykiet.
Raportowane.

Cele wdrożenia

Redukcja kosztów wytwarzania
Lepsze wykorzystanie dostępnych zasobów, wzrost OEE.
Zarządzanie produkcją w czasie rzeczywistym.
Kontrola przepływu materiałów, poprawa logistyki produkcji.
Lepszy wgląd w procesy na hali produkcyjnej.
Szybka wymiana informacji pomiędzy działami produkcji, utrzymania ruchu i planowania.
Zapobieganie usterkom i awariom (predykcyjne utrzymanie ruchu).
Obiektywna ocena pracowników w oparciu o rzeczywiste wskaźniki wydajności.
Gromadzenie danych do analizy i ciągłego doskonalenia produkcji.
Wyeliminowanie papierowego obiegu dokumentów.

Manufacturing Execution System

Metody pracy z systemem

System MES Qguar

może zostać zainstalowany na serwerze Klienta, albo być udostępniony w ramach chmury obliczeniowej (SaaS, Private Cloud). Daje to większą swobodę przy planowaniu i finansowaniu wdrożenia.

Manufacturing Execution System

Integracja z innymi aplikacjami

System MES można połączyć z system klasy ERP. Oprócz interfejsu standardowego, system powinien pozwolić na tworzenie indywidualnych interfejsów do innych systemów. W celu osiągnięcia pełni swoich możliwości, MES powinien współdziałać z oprogramowaniem do planowania produkcji APS. Pozwala to zacieśnić współpracę między działami planowania i produkcji. Planiści otrzymuj aktualny wgląd w sytuację na hali produkcyjnej, mogą też delegować zadania bezpośrednio na stanowiska pracy w czasie rzeczywistym.